储罐清洗 · 事故警示
油罐清洗过程中，真正危险的往往不是看得见的油泥，而是看不见、闻不清、无法凭经验判断的罐内环境。
缺氧、有毒有害气体、可燃气体积聚，都可能在人员进入储罐后迅速演变成事故。而一旦现场人员在没有做好防护的情况下贸然施救，还可能造成伤亡进一步扩大。
01 一次清罐作业，为何最终造成多人伤亡？
应急管理部在2025年7月发布的危险化学品事故警示中，再次提到河南洛阳某公司“7·14”较大中毒事故。
事故结果：3人死亡、1人受伤
作业场景：清理储罐底部残渣
事故直接原因并不复杂：
作业人员没有对罐内气体进行分析检测，也没有采取安全防护措施，便直接进入储罐作业。
更令人警醒的是，在人员遇险后，现场救援人员同样没有采取必要的安全防护措施便进入罐内施救，最终导致事故伤亡扩大。
02 储罐内部，“看起来没问题”并不代表安全
储罐在长期储存原油、成品油等介质后，罐底、罐壁及残留物中可能存在复杂的气体环境。
即使罐内液体已经排出，仍可能存在缺氧、有毒有害气体或可燃气体积聚。
这类风险最大的特点之一，就是很难通过人的感官进行可靠判断。
不能因为：
- 人孔已经打开；
- 罐内“闻起来味道不大”；
- 前一个人进去后暂时没有异常；
就判断罐内环境已经具备安全作业条件。
有限空间作业基本顺序：先通风、再检测、后作业。
应急管理部相关规定同时明确，作业过程中还应持续进行通风和气体浓度检测；一旦出现异常，应立即组织人员撤离。
对于储罐清洗，2026年7月1日起实施的AQ 3042—2025《陆上油气田储罐清洗作业安全规范》也进一步对进罐前气体检测、作业过程监测和人员管理等提出了具体要求。
03 气体检测不是“进罐前测一下”就结束
在一些作业现场，容易出现一种误区：进罐前检测合格，就认为整个作业期间都安全。
实际上，储罐内部环境可能随着残留物翻动、清洗过程推进、通风条件变化等不断发生变化。
因此，真正有效的气体检测，应当贯穿人员进罐作业过程。
AQ 3042—2025针对储罐清洗要求，在人员进入储罐前，应按要求进行气体检测；作业期间则需要持续关注罐内气体环境。
这意味着企业在安排清罐作业时，还应关注：
- 检测是否在正确时间进行？
- 检测位置是否合理？
- 作业过程中是否持续监测？
- 报警后是否真正停工撤人？
气体检测的目的不是完成一项流程记录，而是及时发现罐内环境变化，为人员撤离争取时间。
04 事故发生后，最危险的动作可能是“马上进去救人”
很多有限空间事故都有一个令人痛心的共同特点：
最初可能只有1人遇险，随后因为现场人员本能地进入有限空间施救，最终造成多人伤亡。
国务院安委会办公室曾针对类似事故专门通报，多起有限空间事故最初均为1人遇险，但由于救援人员没有弄清致害因素、没有采取可靠防护措施便进入有限空间，导致事故伤亡扩大。
救援红线：严禁盲目施救。
因此，“不盲目施救”并不意味着见险不救。
真正正确的做法是：立即启动现场应急处置方案，在确认致害因素、落实呼吸防护和救援装备等安全措施后，由具备条件的人员实施科学救援。
现行《工贸企业有限空间作业安全规定》也明确要求，发生事故后应组织科学施救；对于未做好安全措施的盲目施救行为，监护人员应予制止。
这实际上也是有限空间作业培训中非常重要、但容易被忽视的一课。
05 减少人员进罐，本身就是降低风险的重要思路
从事故暴露的问题来看，很多严重后果最终都发生在“人员进入储罐”这个环节。
因此，对于具备条件的储罐，能否通过机械化方式完成更多清洗工作，减少人员直接进入高风险环境的需求，越来越值得企业在制定清罐方案时考虑。
AQ 3042—2025：对容积不小于1000m³且具备机械清洗条件的储罐，应选择机械清洗作业方式。
机械化并不意味着可以弱化安全管理，但它提供了另一种风险控制思路：
与其完全依靠人员进入罐内后再进行防护，不如在具备条件的情况下，从作业方式本身减少人员暴露于有限空间风险的机会。
德炜工业｜油罐清洗设备租赁及清洗服务
针对企业储罐定期检修与清洗需求，德炜工业可提供油罐机械化清洗设备租赁及配套清洗服务，并可结合储罐类型、项目周期及现场需求配置相应清洗方案。
对于无需长期自持整套清洗设备的企业，租赁模式能够减少一次性设备投入；同时，通过机械化清洗方式，减少人员进入储罐开展高风险作业的需求，在提升作业效率的同时，更好地兼顾安全管理与项目实施需求。
参考资料
- 应急管理部：《历史上七月发生的危险化学品事故》（2025年7月）
- 应急管理部：AQ 3042—2025《陆上油气田储罐清洗作业安全规范》
- 应急管理部：《工贸企业有限空间作业安全规定》
- 应急管理部：《〈工贸企业有限空间作业安全规定〉解读》
- 国务院安委会办公室：《关于近期因施救不当导致伤亡扩大事故情况的通报》
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